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餐厨垃圾资源化概况  
     餐厨垃圾(泔水)含水量高,有机物含量高(脂类和蛋白类),易腐烂、易发生恶臭。餐厨垃圾(泔水)因其含有大量的蛋白、脂肪、有机物及动植物油等营养成份。随着分类收集方式的推广,无害化处置的需要,从源头及时收运和资源化技术、工艺的发展成熟,餐厨垃圾资源再生便开始变为现实。
    餐厨垃圾资源化工艺中饲料化、堆肥化为国内外普遍采用的方式。即将二期引进的餐厨垃圾焦炭化处理技术是采用最新尖端技术的处理方式,必将对餐厨垃圾资源化领域做出应有的贡献。
    北京天湖环保设备有限公司引进韩国天湖产业株式会社的餐厨垃圾资源化成套设备技术适合于大容量集中处理,适合于工业化、产业化的营运模式。饲料化、堆肥化、焦炭化技术领域具有多项发明和使用新型专利。
餐厨垃圾特征 资源化工程方案 设计步骤、运行宗旨 处理规模 工艺设备特征
工艺设备特征:
投放、储藏系统
投放、储藏箱设计时,做到密闭化,防止恶臭外露,同时解决餐厨垃圾(含水率85-90%)在储藏输送过程当中发生空洞现象。不同吨位的餐厨垃圾收集运输车辆均可配套,密闭型自动开闭门可防止餐厨垃圾投放时产生的恶臭外漏。

输送、投入系统
根据设计要求可定量地向连续运转的处理设备输送和投入餐厨物,结构为密闭式设计,组装拆卸式的结构便于维修,驱动部位无渗水现象


自动分拣、破碎系统
该系统在切断、破碎的同时能够自动分拣餐厨垃圾内的异杂物,如塑料制品、木制品(如筷子)等,一次分拣率达到95%以上。其中,塑料制品分拣率达99%以上,从而使餐厨垃圾大量、连续、封闭、自动化运行变为现实。可避免人工分拣带来的环境污染,降低劳动强度、人工成本。材质采用了耐腐蚀、耐磨损的材料,足以承受破碎冲击,内置破碎、分拣塑料制品的功能。结构简单、故障率少,低转速运行,动力消耗低。

脱水系统
餐厨垃圾专用压缩脱水机使餐厨垃圾内的水分能够充分排出,采用耐磨、防腐蚀材料并可调节含水率。脱水后含水率低于75%,投放的餐厨垃圾减量60%,固液分离效率高,低转速、低噪音,故障率低。


干燥(灭菌)系统
用蒸汽的间接或热空气加热方式连续烘干使餐厨物干燥、灭菌。经过破碎分拣、脱水、烘干后的餐厨物含水率可根据用户要求调整到13%~30%,适于大容量餐厨物的处理。性能稳定,故障率低,烘干效率高,烘干后的蛋白饲料原料色泽光亮、具有正常蒸炒后粮食气、滋味,处理过程中蛋白质及营养成分损失少。


废气净化系统
经过风网系统收集到的废气(恶臭气)送入净化装置净化后,连续流入喷淋室与水充分接触最终达到脱臭的效果。脱臭后的气体排到大气符合国家《恶臭污染排放标准》。所有工艺设备的卸料部位安装吸风口,并汇集到风网系统进行净化处理。

油水分离系统
从脱水机排出的大量废水经过储藏槽进入油水分离系统,分离油层和油水混合层的动植物油,分离效率达95%以上。收集到的油脂作为工业用油的原料或经过净化后达到GB13078-2001《饲料卫生标准》,用于饲料加工工艺添加剂。油水分离系统中提取的固态物质回送到干燥机中进行再处理。

控制系统
处理系统运行分为中央控制和现场控制,现场控制可以单独启动系统中的某个环节,自动控制可实现无人值守状态,节约人力、财力。全部按照国际电工高低压电路安全系统进行设置,电控元件安全可靠。 由高压、低压过载保护、稳压保护、电流过载保护、漏电保护等系统组成是该电控系统的安全屏障 设备自动启停,设备出现故障自动显示并报警;智能化电路设计使整个系统实现了真正的无人值守状态。

 

 
   
   
 
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